田んぼの作業が終わったThe北海道ファームです。
農家の仕事は終了という事で、変身！
精米工場の仕事にチェンジしました。モデルは、H社員。
The北海道ファームで一年間丹精込めて育てたお米を
精米して、パック詰めをする作業のテスト中。
玄米を右のほうの機械を通して白米にします。
白米になったお米を 左の方の色彩選別機を通して、
食味を落とす原因となる米粒や異物が入らないようにしています。
この選別の設定で、お米のグレードが変わる部分です。
もちろん、厳しい選別設定、着色粒の選別強度や白未熟粒の選別強度など
各項目を試しながら、ベスト設定を探ります。
つぎに、厳しい選別を終えたお米をここで２合づつ袋詰して
窒素ガス充てんをして製品に仕上げていきます。
窒素ガスは、お米の食味を落とさないための必須技術です。
この窒素ガスを充てんすることによって、
袋内の酸素濃度を1％以下におさえます。
表示は０．５８５％ やや高い感じですね。もう少し下げたい。
これがお米のおいしさをKEEPする上での重要技術。
続々と製品になったお米が出てきます。
出荷できるように、袋に入れていきます。
１袋に３９０個入るようです。
と、簡単にご紹介しましたが今後のブログでこの設備の全容を
一つづつ解説していきたいと思います。
あまりにもすごい機械なので、その魅力は語りつくせないのです。
ここ最近は、操作ノウハウの定型化や作業精度を上げるため 試行錯誤しています。
農家の仕事がひと段落した所で、食品工場のラインを稼働させる仕事に華麗に変身。
ラインが順調に稼働するようになったら、ライン工に変身。一人二役は当たり前。
そういえば、試算によると１５万個以上の袋詰め作業が待っています。
１時間に400個ペースくらいだから、全部終えるのに・・・３７５時間！
１日８時間稼働で４７日間！一日ひたすらパックの補充と袋詰めの日々・・・。
計算しなければよかった・・・・・。
※なお、写真のお米は実験用にとってあった去年の古米です。
